Quali fattori influenzano la forza di legame della rete adesiva a caldo?

Come rappresentante di materiali adesivi ecologici non solventi, la forza di legame di Web adesivo a caldo Colpisce direttamente l'affidabilità dell'applicazione in campi di fascia alta come interni automobilistici, medicazioni mediche e imballaggi elettronici.

Design molecolare della resina a matrice
La forza di legame della rete adesiva a caldo dipende prima dalla struttura chimica della matrice polimerica. Studi sulla correlazione tra la cristallinità e la resistenza al legame delle poliolefine (come Eva e Poe) mostrano che quando la cristallinità è controllata al 25-35%, il materiale ha una bagnabilità ideale nello stato fuso e può formare punti di reticolazione fisica stabili dopo il raffreddamento. L'indice di distribuzione del peso molecolare (PDI) della resina poliestere (PES) ha un effetto più significativo sulla viscoelasticità. Lo stretto sistema di distribuzione con PDI <2.0 può mantenere un modulo di archiviazione stabile (G ') all'interno della finestra di elaborazione di 120-150 ℃, garantendo il riempimento efficace dei pori del substrato da parte del fuso.
Equilibrio dinamico dei parametri di elaborazione
La temperatura di attivazione dell'adesivo a caldo deve abbinare accuratamente la temperatura di deformazione termica del substrato. I dati sperimentali mostrano che quando la temperatura di elaborazione supera il valore TG del substrato di 15-20 ℃, il coefficiente di diffusione dell'interfaccia può essere aumentato di 3-5 volte. L'impostazione dei parametri di pressione deve seguire le leggi della meccanica del fluido viscoelastico. Per i substrati metallici con rugosità superficiale RA> 3,2 μm, una pressione di 0,3-0,5 MPa può aumentare l'area di contatto di oltre il 40%. In termini di controllo del tempo, l'influenza della velocità di raffreddamento sulla dinamica della cristallizzazione non può essere ignorata. Il processo di raffreddamento a gradiente (> 5 ℃/min) può aumentare la resistenza alla buccia del 18-22% rispetto al processo di raffreddamento improvviso.
Micro-regolazione dell'ingegneria dell'interfaccia
Il grado di abbinamento tra l'energia superficiale del substrato (γC) e la tensione della superficie colloide (γA) segue il criterio Zisman. Quando | γc - γA | ≤5 mn/m, l'angolo di contatto può essere ridotto a meno di 20 °. Il trattamento al plasma può aumentare la densità dei gruppi polari sulla superficie del polipropilene di 3 ordini di grandezza. Dopo che il substrato PP trattato con gas misto AR/O2 è combinato con il film EMA, la resistenza a 90 ° peel può raggiungere 8,2 n/mm, che è superiore del 260% a quella del gruppo non trattato. Il doping della nano-silice (20-50 nm) può produrre un effetto di blocco significativo. Quando l'importo del riempimento è controllato al 5-8WT%, la resistenza al taglio può essere aumentata del 35%e l'allungamento a rottura può essere mantenuto a> 400%.
Influenza quantitativa dei fattori ambientali
Il test del ciclo di temperatura mostra che il tasso di perdita del modulo di stoccaggio del film adesivo a base di SIS contenente una struttura ad anello di benzene a -40 ° C è inferiore del 62% a quella della struttura lineare SEBS. Nell'esperimento di invecchiamento del calore a umido, dopo che il sistema con agente di accoppiamento silano allo 0,5%è stato trattato a 85 ° C/85%di RH per 1000H, l'energia di legame dell'interfaccia è stata decaduta solo del 12%, mentre il sistema non modificato è decaduto del 47%. L'analisi meccanica dinamica (DMA) ha confermato che il sistema composito con una distribuzione del peso molecolare bimodale ha mostrato una più piatta curva TanΔ nella scansione della frequenza, indicando che ha migliori caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni.
Ottimizzazione bionica della progettazione strutturale
La mesh della struttura dei pori multilivello (dimensione dei pori 10-200μm di distribuzione del gradiente) sviluppata attingendo al meccanismo di adesione biologica può aumentare l'area di legame effettiva al 92%. La simulazione di elementi finiti mostra che il fattore di concentrazione dello stress della disposizione delle fibre esagonali a nido d'ape è ridotto di 0,28 rispetto alla disposizione casuale e la durata della fatica sotto carico ciclico è estesa di 3,8 volte. Il parametro di spessore deve seguire il principio di λ = Δ/ra (Δ è lo spessore dello strato adesivo, l'A RA è la rugosità superficiale). Quando λ≈1.2, è possibile ottenere la migliore sinergia tra l'interblocco meccanico e il legame chimico. .